贝加莱客户对DCS的开放性和互联性要求更建德哈飞配件尼龙滤网连接导线钛螺丝
时间：2022/07/27 04:58:28 编辑：
贝加莱:客户对DCS的开放性和互联性要求更高
奥地利贝加莱公司（B R）最新推出了APROL R3.6 Process Control System，它基于B R的自动化和控制平台硬件，并采用了重新设计的创新软件技术，是特点鲜明、技术领先的新一代DCS系统。
煤气炉APROL R3.6 DCS系统（如下图）由三个核心部件组成：
1. 工程服务器
工程服务器包含系统全局工程数据库，即所有的对象都是在工程工具 CaeManager 中创建和配置的。乳饮品所有的过程系统对象都是从全局工程数据库下载到指定目标区域卷材涂料（如DPU站、OS站、运行服务器等）。
2. 运行服务器
运行服务器就是过程控制系统中的一个实时数据库，存储了所有的过程值、系统值、消息和报警等信息，并对数据库中的过程值和事件等信息进行归档。
APROL DCS系统结构示意
3. 操作站
操作站具有人机交互功能，通过它可以实现整个生产过程的监控，并显示所有的存档数据。
新一代DCS系统体系结构大致可分为四层：现场仪表层、控制装置单元层、工厂（车间）层和企业管理层。B R APROL DCS产品覆盖控制装置单元层和工厂（车间）层；与此同时，向上提供企业管理信息系统接口；向下以硬接线、通讯等方式接入现场仪表的信号。
B R APROL DCS的主要特色如下：
上位计算机采用NOVELL Suse Linux操作系统；
下位控制器采用B R RUNTIME定性、分时、多任务操作系统；
上下位及过程层的通讯采用POWERLINK实时工业以太；
提供全局数据库，版本管理，支持多人并行开发；
提供各个层面的开放性及连接性；
一个组态工具支持所有的工程开发；
内嵌WEB SERVER功能，提供方便的远程诊断及维护功能；
丰富的通讯功能及海量的就地数据存储能力。
系统的显著优势包括：
集流程控制、离散控制、运动控制于一体，提供唯一的工程应用及管理平台，包含C、C++等高级语言编程环境及Matlab/Simulink模型仿真接口；
极高的系统安全性，防止控制器络发生消息泛滥及拒绝服务攻击；
新的X20系列控制器及IO提供超强处理能力，使布线和远程诊断及维护更加简便，节能环保，在最小安装空间实现最大可能；
可以无缝集成B R 2005系统，接入HART、FF、Profibus、CAN、DeviceNet、PowerLink及ModbusTCP设备，并精密集成B R SafeDesigner，提供经过T V SIL3认证的一体化安全系统；
集成审计追踪功能那末，符合FDA 21CFR PART11及GAMP4规定。
以一个典型的污水处理系统案例，来阐明APROL DCS的实际应用效果：
对于污水处理系统，改造过程要满足很多严格的要求，在PCS系统组件相互远离的情况下，系统必须保持正常不间断运行。在现有设施的改造过程中，原有的Contronic P/S5组合被贝加莱APROL R3.0取代，APROL是一个分布式、基于Ethernet POWERLINK和Linux的过程控制系统。
对系统操作员来说，最大的挑战是在无明显中断的情况下确保工厂的正常有序运作，在某些极端情况下，系统中断和不稳定性会造成化工厂的生产设备的停机，因为在任何情况下都不耳机芯能超出操作许可的过程值范围。
公司认为新的过程控制系统必须满足以下的条件：控制器及I/O远程方案；总部客户服务；使用标准络组件；不同地点同步操作；统一的过程控制系统，无SCADA方案。采用制造商自己的I/O远程方案，并且具备一个清晰的价格政策，成为选择贝加莱ARPOL R3.0方案的决定性因素。
最终的选择是基于Linux的过程控制系统APROL R3.0，在演示过程中，系统的外观和触感非常受操作员的欢迎，特别是宽泛的诊断和文本帮助功能使得系统非常透明，例如，控制系统中的互锁功能块会确切告诉操作员在某些情况下，为什么电机会不能启动。除了技术方面，用户对这个方案的透明度青睐有加，APROL R3.0获得了用户的高度认可。
毋庸置疑，经过近20年的发展，国产DCS系统在速度、可靠性、功能和通讯等方面取得了巨大的进步，市场份额逐年提升，在某些行业甚至取得了领导地位。但是我们应该清醒地认识到与国外DCS相比，我们还存在不小的差距。主要体现在以下几个方面：
质量波动较大，这直接导致国产DCS的主体业务在中低端市场；
标准化程度不够，国产DCS厂商惯常贴近客户提供定制化的服务，这在另一方面限制了其产品的标准化，不利于客户对系统的维护。
DCS系统技术含量较高，贝加莱APROL研发团队10多年来一直致力于系统的维护升级，以保持系统的生命力。常常令我们感到困惑的是新老系统的兼容，硬件和软件方面都会面临严峻的挑战。另外，行业KNOW-HOW（专用算法）也是制约DCS发展的瓶颈。尽管从理论上讲DCS提供的是一个通用平台，可以适合各行各业应用；但对用户行业的理解及相应的控制策略直接决定了DCS方案的适用性。这也是我们今天看到DCS市场供应商几乎都是老面孔的原因 进入行业的技术壁垒很高。
有人预测DCS将被FCS所取代，在我看来，FCS作为后来者，其与DCS不是相互对立的关系，而是很好的补充。我个人认为，从长远看，DCS将包容FCS。原因有两个：其一，FCS和DCS的用户和供应商的重合性很高，两者针对的市场几乎相同，而真正推动FCS进步的仍是世界上几家主要DCS厂家；其二，随着技术的进步，新一代的DCS系统在性能和功能上都远非30年前的系统可比，其在开放性、互联性、分布性以及现场总线应用等方面取得了巨大的进步。很多在以前DCS系统中不可想象的功能现在已经司空见惯，如DCS对多种现场总线的支持以及对分布式远程IO的支持等。
B R非常重视APROL DCS系统的研发，近两年更是加从而支持起公司研发水平延续提升大投入，目前奥地利总部APROL研发团队人员接近30人，软件升级周期基本控制在3个月（最新版本为APROL R3.，2011年7月20日发布）。一直以来，B R力图平衡DCS系统的通用性和定制性，打造一款适合多个行业方便使用的DCS产品。APROL R3.6正体现了这一特点，在遵守国际标准的同时，又不失对行业工程惯例的适应。这使得APROL系统在电力、化工、冶金、矿山、造纸、水泥、食品饮料、油气、市政、楼宇以及新能源等行业取得了越来越广泛的应用。
随着技术的发展，目前市场上DCS、PLC、RTU以及FCS等系统的界限越来越不明显，这就使得客户对DCS产品的开放性和互联性提出了更高的要求。DCS不再局限于控制层，而是增加了更多的管理功能，向上提供与企业管理系统的接口；与此同时，DCS向下不再限于主要工艺装聚芳醚酮系列品种中置流程的控制，而是将更多千差万别的辅助系统纳入到整个DCS系统。
另外，无线通信技术应用于工业区域组也将是一个趋势。根据市场需求，B R APROL DCS系统在灵活性、开放性和易连接性上进行了创新研发，目前其DCS系统可以连接市场上所有主流的现场总线产品。另外，B R还尝试将其符合SIL3认证的安全产品融入其APROL DCS系统，进而形成一体化的集成安全系统。
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