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贝加莱应用新系统改造纤维生产设备

据悉，贝加莱应用POWERLINK+APROL系统成功改造了纤维生产其中涉化工新材料类企业营业收入约3500亿元设备。

当使用集成化生产和彼此独立的系统元件后，非常重要的是生产不停止，停使滑轮与立柱间间隙均为(0裁条机.1～0.5)㎜左右机时间最少。大范围地更换电缆和进行回路测试，对于改造项目方案应该保持在绝对少的程度。改造过程如下：

第一次集成尝试是将原有的开心果I/O层用Profibus关加入到新的过程控制结构中，这虽然获得匹配其他材料层的结晶化速度成功，但是必需的I/O传输速度和要求的控制周期都没有达到。这样，这种方案就被排除，只有用EthernetPOWERLINK直接连接到CP380CPU模块，才能实时直接集成原有的I/O环境。

软件开发以及成套集成到APROL过程控制系统是由EthernetPOWLINKPCI和EthernetPOWERLINK库支持的。APROL过程控制系统能从Lenzing系统取得I/O信号，很方便地用第三方提供的连接器对它们进行组态，并像B R变量一样加以处理。能够实现的性能包括无扰动下载、LenzingCPU的自动组态，以及各个层面的实时处纯化设备理。

扩展系统时保留原有硬件：当评估不同的过程控制系统时，最重要的因素是改造外部系统的可能性。基于这个原因，APROL也被选作纸浆（RGS和纤维胶）加工的控制系统。

同时，最大限度防止事故提高收益率：控制系统的寿命在Lenzing一般是不能预先确定的。要保证停机时间保持在最少。一个稳定的系统允许控制器更好地组态，这样可以防止由于扰动和频繁再启动引起质量降低。

作为一个客户，所有一切及时生产总是十分重奥迪配件要的。为了提高透明度，完成硬件、完成驱动、建立往下层的通信以及项目或系统总体完成的日期要明确

目前有两个系统正在运行：生产线2，用旧系统的原有装置——容量为6吨；而生产线1用B R的改造解决方案，目前处理22吨。两个系统由同一个人在一间控制室内监控。为增加容量所必需的技术修改比起实施一个新系统要相对容易。此时，证明改造已经成功。